液压站厂家①无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2 Nmm，液压站Ⅳ为板式换热器板片总数。两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。②板式换热器外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③将板式换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④重新组装拆开的板式换热器板片时，应清洁板面，防止污物黏附于垫片密封面。

液压站厂家从技术的角度看，板式换热器是由压制在一起的波纹板片构成。通常的压制技术生产的板片面积为0.02㎡～3㎡，液压站如果采用爆炸成形技术则板片面积可高达15㎡。板式换热器常见的板片的水力直径为2mm～10mm，而自由通道和宽通道板则用于黏性流体的场合。板式换热器板片的数目通常是10个～100个，相应的每种流体通道为5个～50个。此外，利用高质量金属材料和加工技术可以使板式换热器比管壳式换热器更不易发生腐蚀。

自动液压站为了保证在连续使用期后期，板式换热器的供热品质仍能满足设计要求，除控制水指标（如悬浮物含量、液压站厂家硬度、 值和氯根离子含量等）、加强运行 ｐＨ管理外，还应从改善板式换热器的板型结构入手。近几年，在等流通截面 ＢＲ 型的基础上研制开发了不等流通截面 ＢＢ 型板式换热器，比较表 １ 中ＢＢ ０．５ 型和 ＢＲ ０．５ 型的计算结果发现： ０．５ 型 ＢＢ的热工性能指标及供热品质均优于 ＢＲ ０．５ 型。但即使如此，在考虑一定的污垢厚度后 ＢＢ 型仍不能保证必要的供热品质。文献建议进一步缩小板式换热器的板间安装距离，依次来改善其供热品质，但这对制造工艺有较高的要求。本人认为：适当的加大现有板式换热器的板片高宽比，也可以在一定程度上改善板式换热器的供热品质，且对制造无较高的特殊工艺要求。取 ＢＢ ０．３ 型为例分析。设板片宽度、波纹形状不变，板间距也不变，仅改变板片的高度，使单片传热面积由 ０．３ ｍ２ 增至 ０．５ ｍ２，并称这种板片型号为ＢＢ ０．３—Ａ型。由于努塞尔方程中定性尺寸为板间距，所以 ＢＢ ０．３—Ａ 型和 ＢＢ ０．３ 型可采用同一努塞尔方程。当然，努塞尔方程中的实验系数会随板高度变化而改变。本文在污垢总厚度 δ取 ０、 ０．２ｍｍ，面积附加系数 ｃｆ 取 ０、０．１５ 的情况下，对 ＢＢ０．３—Ａ型进行了计算

自动液压站板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型高效换热器，构造包括垫片、压紧板（活动端板、固定端板）液压站和框架（上、下导杆，前支柱）组成，板式换热器板片之间由板式换热器密封垫片进行密封并导流，分隔出冷/热两个流体通道，冷/热换热介质分别在各自通道流过，与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。板式换热器每块板片四角都有开孔，组装成板束后形成流体的分配管和汇集管，冷/热介质热量交换后，从各自的汇集管回流后循环利用。

自动液压站厂家①更换有裂纹或穿上板片，现场用透光法查找板式换热器板片裂纹。②调整板式换热器运行参数，液压站使其达到设计条件。③板式换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板片资料合理匹配。符合板式换热器操作规程。在板式热交换器清洗、杀菌和使用中要注意以下两点：①氯及含氯根的化学药剂不宜用于板式热交换器的清洗和消毒。除上述碱液和硝酸液外，亦可用磷酸三钠溶液或六偏磷酸钠溶液。②板式热交换器若使用盐水作冷媒，其pH应控制在8～9之间。

自动液压站1、要经常检查板式换热器的所有密封面及焊缝，观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏，应及时在渗漏处作上记号，液压站厂家待板式换热器停机后处理。2、板式换热器要定时检查压力表、温度计，观察是否有不正常现象。3、板式换热器停车时先慢慢关闭热、冷介质的进口阀，然后关闭两介质的出口阀。开机时则反之，先打开出口阀，然后缓慢地打开进口阀。4、要定期对低压侧介质进行化验，以免有高压侧介质混入。如有混入，说明发生内漏，板式换热器应停机处理。