哪里液压站1)板式换热器运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。液压站供应商2)新的系统投运时，应将板式换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将板式换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止板式换热器堵塞。

哪里液压站基于上述原因，不得不在铸机停浇时间时把板式换热器解体清洗泥垢，由于间隔时间短，采用机械清洗的方式是拆开板式换热器一片片清洗，液压站供应商在清洗过程中发现以下弊病。1、因为黄河工业水钙、镁离子比较高，在高温下板式换热器的工业水面结的垢比较硬，如果用铁刷一片片刷，这样工人的工作强度加大，而且板片经常会出现划伤,刷后更容易挂垢；清洗效果不大。2、清洗时必须将换热器拆开,在拆装过程中容易损害垫片，常常出现因为组装过紧而引起金属板或垫片损坏，或是由于组装得不够紧而发生泄漏。造成金属板之间的介质外泄现象，连铸设备水使用除盐水冷却，板式换热器常常出现内漏现象，除盐水窜入工业水中，增加除盐水成本和板式换热器备件大量损耗，也增加了设备费用。3、经常拆卸板式换热器，会使金属板两端的悬挂凹口变形，凹口处的变形会引起金属板间发生不对中，这样金属板极容易变形，当水流经板式换热器时，会影响水流速度，加剧板式换热器的结垢与腐蚀，见图1。板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此，高效节能,换热系数高，也极易结垢；同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全，因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的高效换热和生产的正常进行。

液压站供应商我们都知道，液压泵在使用的过程中难免会有功率损失的情况，无论是设计上还是制造过程中的工艺技术，哪里液压站液压泵的功率损失，只能降低而不能完全杜绝，我们应该理性看待这些问题。这两种导致液压泵功率损失的原因你要懂，那么造成液压泵功率损失的原因主要有一下两点：一、是容积损失：容积损失是指液压泵流量上的损失，液压泵的实际输出流量总是小于其理论流量，压力机其主要原因是由液压泵内部高压腔的泄露、油液的压缩以及在吸油过程中由于吸油阻力太大、油液黏度大以及液压泵转速高等原因而导致油液不能全部充满密封工作腔液压泵的容积损失用容积效率v来表示，它等于液压泵的实际输出流量q与其理论流量qt之比。那么造成容积损失的原因是什么呢？容积式液压泵的吸油腔和排油腔在泵内虽然被隔开，但相对运动同总是存在着一定的间隙，因此泵内高压区内的油液通过间隙必然要泄漏到低压区。液压油的黏度愈低、压力愈高时，泄漏就愈大。液压泵在吸油过程中，由于吸油阻力太大、油液太粘或泵轴转速太高等原因都会造成泵的吸空现象，使密封的工作容积不能充满油液，也就是说液压泵的工作腔没有被充分利用。

液压站(1) 一般情况板式换热器可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，液压站供应商也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。(2)如长时间使用，板式换热器板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将板式换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片，影响防腐能力。(3)拆装方法：①普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏。②悬挂式换热器：松开板式换热器螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去，然后将每块板片移开，分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。(4)板式换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如果密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。(5)板式换热器更换密封垫的方法：拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72 h后方可组装使用。

哪里液压站板式冷凝器冷凝温度过高（冷凝温度：指制冷剂在冷凝器中的凝结温度）排除方法：①冷却水量不足：液压站供应商则压缩机排出的高温气体不能有效地降温，使冷凝温度升高，应加足够的水量。②冷却水温度过高：使压缩机排出的高温气体不能很好地进行热交换，使板式冷凝器冷凝温度升高，因此要对 冷却水采取适当的降温措施。③板式冷凝器制冷系统真空度和干燥度低，使冷凝温度升高，解决办法：应提高系统真空度。

哪里液压站板式冷凝器尽管可以采用先胀后焊工序，但国内外制造使用情况表明采用先焊后胀工序更具有优势。液压站供应商从很多实践经验看，板式冷凝器在设计和制造时，应优先考虑先焊后账工序，对于管子材料可焊性较差的情况，可以将管口留出10~15mm不胀的区域。板式冷凝器若需焊后热处理时，如胀接采用机械胀，则在热处理前先胀一次，热处理之后再轻胀一次；如采用柔性胀接，则可在热处理之后胀一次即可。另外，板式冷凝器贴胀的根部与上端焊缝之间存在的间隙在焊接受热时，空气受热膨胀从焊接熔池中逸出产生气孔从而影响焊接质量。而且先胀时也需要固定管口，胀后再换管子更不方便。所以板式冷凝器一般采用先焊后胀的方法。